Nema kabinettprodusenter-sveiseproblemer
13 problemer som enkelt kan ignoreres under sveising av elektrisk bokskapsling-fenomen +-løsninger
Hvordan lage en sertifisert NEMA-klassifisert, UL-listet eller IP-klassifisert elektriske kabinetter? Det er mange produksjonsprosesser fra materialvalg, metalllaser, skjæring, bøying, dreiing, bretting, stansing, stempling, sveising, overflatebehandling og montering. Det er detaljer som vi bør fokusere på. Men i dag kommer Zhongfeiya Tech til å dele med oss de 13 problemene som lett kan ignoreres under sveising av elektrisk boks. De relative fenomenene og løsningene kan hjelpe deg mye.
1. Ikke vær oppmerksom på å velge den beste spenningen under sveisekonstruksjon av elektrisk skap.
[Fenomen] Ved sveising, uansett om det er bunning, fylling, dekning, uansett størrelse på sporet, bruker vi vanligvis den samme buespenningen. På denne måten kan nødvendig penetrasjonsdybde og inntrengningsbredde ikke nås, og defekter som underskjæringer, porer og sprut kan oppstå.
[Løsninger 1] Generelt bør den tilsvarende lange eller korte buen velges for ulike situasjoner for å oppnå bedre sveisekvalitet og arbeidseffektivitet. For eksempel bør kortbuedrift brukes for å oppnå bedre penetrasjon ved bunnsveising, og lysbuespenningen kan hensiktsmessig økes for å oppnå høyere effektivitet og smeltebredde ved fyllsveising eller dekksveising.Veggmontert elektrisk kabinettUten sveising Underskjæringer, porer og sprut.
[Løsninger 2]Bruk sveiseroboter, automatisert mekanisk utstyr som brukes til sveiseoperasjoner. Sveiseroboter kan realisere produksjonsautomatisering og effektivt oppnå transformasjon og oppgradering. Zhongfeiya Tech er utstyrt med sveiseroboter mens de produserer elektriske metallkapslinger.Finn kvalifiserte NEMA elektriske kabinetter som NEMA 1 kabinett, NEMA 2 kabinett, NEMA 3 kabinett, NEMA 3R kabinett ,NEMA 4 elektrisk kabinett,NEMA 4x klassifisert boks,NEMA 12 kabinetter,,NEMA 13 fra Zhongfeiya Tech.
2.Sveising kontrollerer ikke sveisestrømmen
[Fenomen] Under sveising, for å fremskynde masseproduksjonen av elektriske kabinetter, skal ikke stussveisingen til de middels og tykke platene være rillet. Styrkeindeksen synker, eller klarer til og med ikke å oppfylle standardkravene, og det oppstår sprekker under bøyetesten. Dette vil gjøre ytelsen til sveiseskjøten ikke garantert og utgjøre en potensiell fare for struktursikkerheten til metallkapslingen.
[Løsninger] Ved sveising bør sveisestrømmen kontrolleres i henhold til prosesskvalifikasjonen, og 10-15 % fluktuasjon er tillatt. Størrelsen på den butte kanten av sporet bør ikke overstige 6 mm. Når støtskjøter, når platetykkelsen på metallplaten overstiger 6 mm, bør sporene åpnes for sveising.
3. Ikke vær oppmerksom på sveisehastigheten og sveisestrømmen, og diameteren på sveisestangen brukes i koordinering.
[Fenomen] Når du sveiser, ikke ta hensyn til å kontrollere sveisehastigheten og sveisestrømmen, og bruk elektrodediameteren og sveiseposisjonen i samordning. For eksempel, når bunnsveisingen utføres på en fullstendig gjennomtrengt hjørnesøm, på grunn av den smale rotstørrelsen, hvis sveisehastigheten er for høy, har rotgassen og slagginneslutningene ikke nok tid til å slippe ut, noe som er lett å forårsake defekter som infusjon, slagginneslutninger og porer i røttene. ; Under dekksveising, hvis sveisehastigheten til den elektriske boksen er for høy, er det lett å produsere blåsehull; hvis sveisehastigheten er for lav, vil sveisearmeringen være for høy og formen vil være uregelmessig; ved sveising av tynne plater eller sveiser med små stumpe kanter, er sveisehastigheten for høy. Sakte og lett å brenne gjennom.
[Løsninger] Sveisehastighet har en betydelig innvirkning på sveisekvalitet og sveiseproduksjonseffektivitet. Velg passende sveising i henhold til sveisestrøm, sveisesømposisjon (bunnsveising, fyllesveising, dekksveising), sveisesømtykkelse og rillestørrelse. Hastighet, under forutsetningen om å sikre penetrering, enkel utslipp av gass og sveiseslagg, ingen gjennombrenning og god forming, bør en høyere sveisehastighet velges for å forbedre produktiviteten og effektiviteten.
4. Ikke vær oppmerksom på å kontrollere lysbuelengden når du sveiser værbestandige elektriske kapslinger.
[Fenomen] Ved sveising justeres ikke lysbuelengden riktig i henhold til sporformen, antall sveiselag, sveiseformen og elektrodetypen. På grunn av feil bruk av sveisebuelengden er det vanskelig å oppnå sveiser av høy kvalitet.
[Løsninger] For å sikre kvaliteten på sveisen, brukes vanligvis kortbuedrift ved sveising, men passende lysbuelengde kan velges i henhold til forskjellige situasjoner for å oppnå den beste sveisekvaliteten, for eksempel V-spor-stuss og hjørner ledd. En kortere bue bør brukes for laget for å sikre penetrering uten underskjæring. Det andre laget kan være litt lengre for å fylle sveisen. Den korte buen skal brukes når sveisegapet er lite, og buen kan være litt lengre når gapet er stort, og sveisehastigheten kan økes. Buen til overliggende sveising bør være den korteste for å forhindre strømning av jernvann; for å kontrollere temperaturen i smeltebassenget under vertikal og horisontal sveising, bør også sveising med liten strøm og kort lysbue brukes. I tillegg, uansett hva slags sveising som brukes, er det nødvendig å holde buelengden i utgangspunktet uendret under bevegelsen, for å sikre at smeltebredden og inntrengningsdybden til hele sveisen er konsistente.
5. Sveising tar ikke hensyn til å kontrollere sveisedeformasjonen av den elektriske kabinettboksen.
[Fenomen] Ved sveising tar vi ikke hensyn til kontrolldeformasjon fra sveisesekvens, personellarrangement, sporform, valg av sveisespesifikasjon og operasjonsmetode, etc., noe som resulterer i stor deformasjon etter sveising, vanskeligheter med å korrigere og økte kostnader, spesielt for tykke plater og store arbeidsstykker. Korrigeringen er vanskelig, og det er lett å forårsake sprekker eller laminære rifter med mekanisk korreksjon. Kostnaden for flammekorreksjon er høy og dårlig drift kan lett føre til at arbeidsstykket overopphetes. For arbeidsstykker med høye presisjonskrav, hvis effektive deformasjonskontrolltiltak ikke iverksettes, vil installasjonsstørrelsen til arbeidsstykket ikke oppfylle kravene til bruk, og til og med forårsake omarbeiding eller skrot.
[Løsninger] Vedta en rimelig sveisesekvens, velg passende sveisespesifikasjoner og operasjonsmetoder, og bruk antideformasjons- og stive fikseringstiltak.
6. Flerlagssveising er ikke kontinuerlig sveising, og det tas ikke hensyn til å kontrollere temperaturen mellom lagene
[Fenomen] Når du sveiser tykke plater med flere lag, ikke ta hensyn til temperaturkontrollen mellom lagene. Hvis intervallet mellom lagene er for langt, vil sveising uten gjenoppvarming lett forårsake kalde sprekker mellom lagene; hvis intervallet er for kort, vil temperaturen mellom lagene For høy (over 900°C) også påvirke ytelsen til sveisen og den varmepåvirkede sonen, og vil forårsake grove korn, som resulterer i en reduksjon i seighet og plastisitet, og vil etterlate potensielle risikoer for leddet.
[Løsninger] Ved flerlagssveising av tykke plater bør temperaturen mellom lagene styrkes. Temperaturen på basismetallet bør kontrolleres under den kontinuerlige sveiseprosessen, slik at temperaturen mellom lagene kan være like konsistent som forvarmingstemperaturen. Maksimal temperatur bør også kontrolleres. Sveisetiden bør ikke være for lang. Ved sveiseavbrudd bør passende etteroppvarming og varmebevarende tiltak tas. Når sveising påføres igjen, bør gjenoppvarmingstemperaturen være passende høyere enn den opprinnelige forvarmingstemperaturen.
7. Flerlags sveiser fjerner ikke sveiseslagg og sveisedefekter på overflaten av sveisen, og utfører deretter det nedre laget sveising
[Fenomen] Ved sveising av tykke plater med flere lag, sveises det nedre laget direkte uten å fjerne sveiseslagget og defekter etter at hvert lag er sveiset, noe som sannsynligvis vil forårsake defekter som slagginneslutning, porer og sprekker i sveisen, som reduserer forbindelsesstyrken og forårsaker også sveising i det nedre laget. Tidssprut.
[Løsninger] Ved sveising av tykke plater med flere lag, bør hvert lag sveises kontinuerlig. Etter at hvert lag med sveiser er sveiset, bør slagget, sveiseoverflatefeil og sprut fjernes i tide, og slagginneslutninger, porer, sprekker og andre defekter som påvirker sveisekvaliteten bør fjernes grundig før sveising.
8. Størrelsen på sveisevinkelen til skjøtstump- eller hjørnestump-kombinert sveis som krever penetrering er ikke nok
[Fenomen] T-skjøter, tverrskjøter, hjørneskjøter og andre stumpskjøter eller hjørnestumpkombinerte sveiser som krever penetrering, og størrelsen på sveiseføttene ikke er nok, eller banen og overvingen til kranbjelker eller lignende komponenter designet med krav til utmattelsessjekk Størrelsen på sveisefoten til sveisesømmen til platekanten er ikke nok, og styrken og stivheten til sveisingen vil ikke oppfylle designkravene.
[Løsninger] T-formede skjøter, tverrskjøter, hjørneskjøter og andre stumpskjøter som krever gjennomføring må være i samsvar med designkravene, og det må stilles tilstrekkelige sveisefotkrav. Generelt bør størrelsen på sveisefoten ikke være mindre enn 0,25t (t er skjøten Tynnere platetykkelse). Størrelsen på sveisebenet til kranbjelken eller lignende baneplate og den øvre flensen som er utformet med utmattelseskontrollkrav er 0,5t, og bør ikke være større enn 10mm. Det tillatte avviket for sveisestørrelsen er 0–4 mm.
9. Sveising av elektrodehodet eller jernblokken i fugespalten
[Fenomen] Fordi det er vanskelig å smelte sammen elektrodehodet eller jernblokken med den sveisede delen under sveising, vil det forårsake sveisefeil som infusjon og infusjon, noe som vil redusere tilkoblingsstyrken. Hvis det er fylt med rustne elektrodehoder og jernblokker, er det vanskelig å sikre at materialet stemmer overens med materialet til grunnmaterialet; hvis den er fylt med elektrodehoder eller jernblokker med oljeflekker, urenheter osv., vil det forårsake porer, slagginneslutninger, sprekker og andre feil i sveisen. Disse forholdene vil i stor grad redusere sveisekvaliteten til skjøten og ikke oppfyller kvalitetskravene til design og spesifikasjoner for sveisen.
[Løsninger] Når monteringsavstanden til arbeidsstykket er stor, men ikke overstiger det spesifiserte tillatte området, og monteringsgapet overstiger 2 ganger tykkelsen på den tynne platen eller større enn 20 mm, bør overflatemetoden brukes til å fylle ut innfelt del eller reduser monteringsspalten. Det er strengt forbudt å bruke sveisestanghode eller jernblokkreparasjonsmetode i fugespalten. Når delene er bearbeidet og skrevet, vær oppmerksom på skjæregodtgjørelsen og sveisekrympingsgodtgjørelsen etter kutting, og kontroller størrelsen på delene. Ikke øk gapet for å sikre den totale størrelsen.
10. Når plater med forskjellig tykkelse og bredde brukes til butting, er overgangen ikke jevn
[Fenomen] Når du bruker plater med forskjellig tykkelse og bredde for stussfuger, vær ikke oppmerksom på om tykkelsesforskjellen på platene er innenfor standard tillatt område. Hvis det ikke er innenfor det tillatte området og ingen skånsom overgangsbehandling utføres, vil sveisesømmen lett forårsake spenningskonsentrasjon og sveisefeil som usmelting på stedet høyere enn tykkelsen på arket, noe som vil påvirke sveisekvaliteten.
[Løsninger] Når de relevante forskriftene overskrides, skal sveisen sveises inn i en skråning, og den maksimalt tillatte verdien av helningen skal være 1:2,5; eller en eller begge sider av tykkelsen skal bearbeides til en skråning før sveising, og den maksimalt tillatte verdien av skråningen skal være 1:2,5, Helningen til konstruksjonen som direkte bærer den dynamiske belastningen og krever utmattingsberegning bør ikke være større enn 1:4. Når paneler med forskjellig bredde støtes, bør termisk skjæring, mekanisk bearbeiding eller sliping av slipeskiver brukes i henhold til fabrikk- og anleggsforholdene for å gjøre overgangen jevn, og den maksimalt tillatte helningen på forbindelsen er 1:2,5.
11. Ikke vær oppmerksom på sveisesekvensen for komponenter med tverrsveis
[Fenomen] For komponenter med kryssveis tar vi ikke hensyn til det rimelige arrangementet av sveisesekvensen ved å analysere sveisespenningsfrigjøringen og påvirkningen av sveisespenning på deformasjonen av komponentene. I stedet påføres de vertikale og horisontale sveisene tilfeldig. Temperaturkrympespenningen forårsaket av deformasjonen av platen, platens overflate er ujevn, og kan forårsake sprekker i sveisen.
[LøsningerFor komponenter med tverrsveising bør det etableres en rimelig sveisesekvens. Når det er flere vertikale og horisontale tverrsveisinger som skal sveises, bør tverrsveisene med større krympingsdeformasjon sveises først, og deretter de langsgående sveisene, slik at tverrsveisene ikke blir begrenset av de langsgående sveisene og krympespenningen til tverrsveiser Utgitt under ubegrensede forhold, kan redusere sveisedeformasjon og sikre kvaliteten på sveisen, eller sveise stumpsveisen først og deretter kilsveisen
12. Når skjøten til seksjonsstålstenger sveises ved omgivende sveising, påføres kontinuerlig sveising i hjørnene
[Fenomen] Når overlappingsskjøten mellom den profilerte stålstangen og den kontinuerlige platen vedtar omgivende sveising, skal sveisesømmene på begge sider av stangen sveises først, og endesveisesømmene skal sveises senere, og sveisingen skal være diskontinuerlig . Selv om dette er fordelaktig for å redusere sveisedeformasjon, vil det sannsynligvis oppstå spenningskonsentrasjon og sveisefeil i hjørnene av stangen, noe som påvirker kvaliteten på sveiseskjøten.
[Løsninger] Når skjøten til seksjonsstålstenger er sveiset, bør den sveises kontinuerlig i hjørnet på en gang. Ikke sveis til hjørnet og løp deretter til den andre siden for å sveise.
13. Tilsvarende sterke støtskjøter kreves, og lysbuetenningsplate og utløpsplate er ikke tilveiebrakt i begge ender av kranbjelkevingeplaten og baneplaten.
[Fenomen] Ved sveising av stumpsveising, full penetrasjonskilsveising og sveisene mellom flensplaten og banen til kranbjelken, legges ikke lysbueslagplaten og blyplaten til ved buestart- og utføringspunktene, slik at ved sveising av start- og sluttende, siden strømmen og spenningen ikke er stabile nok, og temperaturen ved start- og endepunktene ikke er stabile nok, er det lett å forårsake defekter som ufusjon, infusjon, sprekker, slagg-inkludering og porer i start- og sluttsveisene, noe som reduserer sveisestyrken og ikke oppfyller designkravene.
[Løsninger] Ved sveising av stumpsveising, full penetrasjonskilsveising og sveising av kranbjelke- og vevplater, bør pilotbueplater og blyplater settes i begge ender av sveisen. Etter at den defekte delen er ført ut av arbeidsstykket, deles den defekte delen for å sikre kvaliteten på sveisen.
Mer om denne kildeteksten Kildetekst kreves for ytterligere oversettelsesinformasjon
Send tilbakemelding
Sidepaneler
